Metodo di formulazione dei contenitori di vetro

A causa delle caratteristiche del vetro: la sua viscosità cambia con la temperatura e non c'è un punto di fusione definitivo. Il processo di formatura e di regolazione è continuo, che rende i contenitori di vetro hanno una varietà di metodi di formatura, che è una caratteristica importante che distingue il vetro da altri materiali.

I principali metodi di formatura dei recipienti di vetro sono stampaggio a soffia, pressatura, disegno, colata, sinterizzazione, ecc 1234566790 Dal stampaggio artificiale o meccanico, può essere diviso in stampaggio manuale e stampaggio meccanico.

1. Formulazione artificiale 123456890 Prima dell'invenzione di macchine formatrici, sono state tutte formate manualmente. Lo stampaggio manuale comprende principalmente: soffiatura manuale, stampaggio gratuito, stampa manuale, disegno manuale.

(1)  Manuale soffiatura: i principali strumenti per soffiare manuale sono barre di soffiatura cavi e stampi di rivestimento di carbonio.

I principali processi di soffiatura manuale sono: raccolta, soffiatura di piccole bolle, soffiatura e lavorazione.

(2)  Formazione libera: non sono utilizzati stampi, i prodotti in vetro sono realizzati con alcuni strumenti speciali, che sono principalmente utilizzati per la produzione di opere d'arte.

(3) disegno manuale: il disegno manuale si riferisce principalmente al metodo di formatura del tubo di vetro (o asta di vetro), prodotto dal metodo di soffiatura.

Il processo principale è simile al metodo di soffiatura, vale a dire la raccolta, la laminazione, la fabbricazione di schiuma e il disegno del tubo. Sotto soffiatura costante, il tubo di vetro è disegnato ad una certa velocità.

(4)  Pressione manuale: è un metodo di formatura più vecchio, infatti è un metodo di formatura semimeccanica. Viene azionato manualmente dalla raccolta, dal taglio alla pressatura, dalla demoulding, ecc.

2. Stampato meccanico 123456890 Prima di realizzare tutti gli stampi meccanizzati, i recipienti di vetro sono ancora pressurizzati semimeccanizzati. A quel tempo, sono stati inventati i principali metodi per la formazione di prodotti cavi: il metodo del soffiaggio e il metodo del soffiaggio. Inizialmente, la raccolta del vetro, l'apertura e la chiusura del modello, il trasferimento del prototipo e il prodotto erano operazioni manuali. Altri processi sono effettuati meccanicamente.

Più tardi, la tavola di formatura è stata sviluppata in una tavola rotante e la tavola rotante è stata azionata manualmente da un motore. Oltre ai materiali di raccolta, l'apertura, la chiusura dei modelli e il trasferimento dei prototipi sono gradualmente sostituiti da macchine.