Come sono fatte le bottiglie di plastica?

Processo tecnico di fabbricazione di bottiglie di plastica:

Il processo di stampaggio delle bottiglie di plastica si riferisce al processo di fabbricazione di prodotti di plastica finiti da polimeri fabbricati da produttori di resina sintetica. I metodi di trattamento (comunemente chiamati lavorazioni di materie plastiche una volta) includono stampaggio di compressione (stampaggio di compressione), stampaggio di estrusione (stampaggio di estrusione), stampaggio di iniezione (stampaggio a iniezione), stampaggio a soffia (stampaggio cavo), calandratura, ecc. 　

1. Modificazione di compressione 6. Stampo di schiuma 　 　

Impianto di compressione è anche chiamato stampaggio di compressione o stampaggio di compressione. Lo stampaggio a compressione è utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti come la resina fenolica, la resina urea-formaldeide e la resina di poliesteri insaturi.

6. Stampo di schiuma 　 　

2. Estrusione 6. Stampo di schiuma 　 　

Estrusione, conosciuta anche come stampaggio estrusione, è un metodo che utilizza un estrusore (estrusore) per passare continuamente la resin a riscaldata attraverso uno stampo per estrudere prodotti della forma desiderata. L’estrusione viene talvolta utilizzata anche nella formatura di materie plastiche termoindurite e può essere utilizzata nella stampaggio di materie plastiche espanse. Il vantaggio dell’estrusione è che i prodotti di varie forme possono essere estrusi, l’efficienza produttiva è elevata e può essere automatizzata e continua produzione; Lo svantaggio è che le materie plastiche termoindurenti non possono essere trattate in modo ampio con questo metodo, e la dimensione del prodotto è soggetta a deviazione. 6. Stampo di schiuma 　 　

3. Formulazione di iniezione 6. Stampo di schiuma 　 　

Lo stampaggio a iniezione è anche chiamato stampaggio a iniezione. Lo stampaggio ad iniezione è un metodo che utilizza una macchina per stampaggio ad iniezione (o una macchina per iniezione) per iniettare il fusione termoplastico in uno stampo ad alta pressione, e poi raffreddare e solidificare per ottenere un prodotto. Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato anche per lo stampaggio di plastica termoindurente e plastica espansa. I vantaggi di stampaggio a iniezione sono velocità di produzione rapida, elevata efficienza, funzionamento automatico e capacità di form are parti con forme complesse, particolarmente adatte alla produzione di massa. Lo svantaggio è che il costo delle attrezzature e dei stampi è alto, ed è difficile pulire la macchina stampante ad iniezione. 　

4. Soffia stampaggio 6. Stampo di schiuma 　 　

stampaggio soffiante è anche chiamato stampaggio a getto cavo o stampaggio a cavo. Lo stampaggio a soffietto è un metodo in cui la parigine a resina calda chiusa nella muffa viene soffiata in prodotti cavi dalla pressione dell'aria compressa. Lo stampaggio per soffiate comprende due metodi: pellicola soffiata e prodotti cavi soffiati. Cucchiaio per soffiare può essere utilizzato per produrre prodotti cinematografici, bottiglie, botti, pentole e bambini-; E'giocattoli. 　

5. Calendario 6. Stampo di schiuma 　 　 123456890 Calendering consiste nel trasformare la resin a e i vari additivi attraverso il trattamento previsto (impastatura, filtraggio, ecc.) in un film o foglio attraverso il gap di due o più rulli di calendario che si ruotano in direzioni opposte, e poi toglierla dal rotolo di calendario, un metodo di stampaggio raffreddato e sagomato. Calending è un metodo di stampaggio utilizzato principalmente per la resin a cloruro di polivinile, che può produrre film, fogli, lastre, cuoio artificiale, piastrelle di pavimento e altri prodotti.

6. Stampo di schiuma 　 　

6. Stampo di schiuma 　 　

Il processo di aggiunta di appropriati agenti schiumogeni ai materiali schiumogeni (PVC, PE, PS, ecc.) per rendere le materie plastiche a struttura microporosa. Quasi tutte le materie plastiche termoindurenti e termoplastiche possono essere realizzate in schiuma. Secondo la struttura cellulare, è divisa in schiuma open-cell (la maggior parte dei pori sono collegati l'uno all'altro) e schiuma a cellule chiuse (la maggior parte dei pori sono separati l'uno dall'altro). Questo è dovuto principalmente al metodo di produzione (diviso in schiuma chimica, schiuma fisica e schiuma meccanica).